新型3D金属打印技术按需创建合金

图片: Tom's Hardware
简要回答
NIST技术通过椭圆形激光路径在3D打印过程中混合金属,按需创建合金,无需更换设备。
美国国家标准与技术研究院(NIST)的专家开发出一种3D金属打印方法,能够在生产过程中直接混合合金。与传统的直线激光路径不同,该技术采用椭圆形环路搅拌熔融金属直至其凝固。这解决了传统铸造方法中金属密度和熔点差异导致的分离问题。
为验证该方法的有效性,科学家将高熵合金RHEA-19与钛合金结合。通过阿贡国家实验室的先进光子源加速器,利用X射线衍射实时观察了金属融合过程。结果表明,金属成功混合形成均匀合金,而非产生薄弱区域。
该技术的特点在于无需更换设备,仅需软件升级即可实现。现有的金属3D打印机在安装NIST团队开发的专用软件后,即可适应新方法。这为生产具有梯度性能的零件开辟了前景,例如涡轮叶片,其材料成分可实现无缝过渡。
研究人员指出,该方法可用于“按需”生产合金,通过混合所需比例的金属元素粉末实现。这减少了对预制材料的依赖,并拓展了增材制造在工业中的应用潜力。
常见问题
- 新型3D金属打印技术有哪些优势?
- 该技术能够在打印过程中直接混合金属,创建具有特定性能的合金,避免了预制合金粉末的需求,并降低了金属冷却时分离的风险。
- 实施该方法是否需要新设备?
- 不需要,该方法仅需对现有3D打印机的软件进行升级即可实现,通过改变激光运动路径,无需硬件改造。
- 该技术可使用哪些材料?
- 该技术适用于多种金属的混合,包括高熵合金和轻质钛合金,还可创建性能渐变的梯度材料。
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