V-HelpМы – сервис высокого уровня
← Все новости
Железо

Клеевые составы с низким газовыделением для аэрокосмических и оптических систем

Клеевые составы с низким газовыделением для аэрокосмических и оптических систем

Фото: IEEE Spectrum

В высокотехнологичных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность и оптическое приборостроение, даже незначительное загрязнение может привести к серьезным сбоям. Одним из источников проблем становится газовыделение — процесс, при котором из отвержденных клеевых составов со временем выделяются летучие вещества. Эти соединения, включая остаточные растворители и непрореагировавшие мономеры, способны оседать на близлежащих поверхностях, нарушая работу чувствительных компонентов.

Для оценки уровня газовыделения используется стандарт ASTM E595, разработанный NASA. В ходе тестирования образец подвергается воздействию температуры 125 °C в условиях глубокого вакуума на протяжении 24 часов. Материал считается соответствующим требованиям, если общие потери массы (TML) не превышают 1%, а доля конденсируемых летучих веществ (CVCM) — 0,1%. Такие параметры критически важны для оптических систем, где даже микроскопическое загрязнение может ухудшить прозрачность линз или зеркал.

Специализированные клеи с низким газовыделением находят применение в космических аппаратах, спутниках, научном оборудовании высокого вакуума и производстве полупроводников. Компания Master Bond предлагает линейку продуктов, отвечающих стандартам NASA, включая двухкомпонентные эпоксидные системы EP30-2 и EP21TCHT-1. Для задач, требующих УФ-отверждения, доступны составы UV16 и гибридные системы, такие как UV22DC80-10F, сочетающие УФ- и термическое отверждение.

Эффективность таких материалов зависит от правильного хранения, смешивания и отверждения. Например, для двухкомпонентных систем важно соблюдать точное соотношение компонентов и обеспечивать полное перемешивание. Ускоренное отверждение при температурах 65–93 °C способствует улучшению сшивки полимера, снижая риск газовыделения. В случае проблем с загрязнением рекомендуется проверить твердость отвержденного состава и при необходимости продлить термическую обработку.

Поделиться:

Лента для Дзен: /feed/dzen.xml · RSS: /feed.xml

Публикация: Новостной отдел V-Help.ru

Источник материала: IEEE Spectrum